工作人員在技改後的生產車間操作自動化設備
近日，走進位於延平區的福建南平武夷飛燕瓊脂有限公司新建的精制瓊脂生產車間，恍若踏入一片潔淨的實驗室集群——每一間獨立廠房就是一個小型生產單元，工作人員身著白帽、白口罩、白色制服，僅需在操作屏上輕點幾下，物料便通過密閉管道在各車間之間自動流轉。負壓輸送、全封閉工藝、人貨分流……這座現代化智能工廠，正以「無塵、無觸、無人」的全新姿態，刷新著傳統瓊脂製造的生產邏輯。
「現在進入車間前，必須嚴格更衣消毒、穿戴專用防護服，投料環節採用負壓吸料系統，原料經管道密閉輸送，人流與物流通道完全分離，確保生產環境無菌安全，也實現了人員零接觸。」公司副總經理陳輝表示，技改後車間操作人員從原先的12人精簡至4人，真正實現了降本增效。“新產線主攻速溶瓊脂，摒棄傳統高溫工藝，改用低溫殺菌技術，能有效保留益生菌及菌群活性，產品品質提升了一個檔次。」陳輝信心滿滿地表示，新產線的投用，讓企業邁上了“智造”增效的快車道，年產能目標瞄准到了400噸。
瓊脂在民間及不同工業領域又被廣泛稱為洋菜、凍粉、瓊膠或石花菜膠。它是一種提取自海洋紅藻門植物的天然高分子多糖聚合物，是現代食品工業、醫藥制劑以及生命科學領域不可或缺的基礎核心原料。這家成立於2004年的省級重點龍頭企業，扎根延平多年，此次毅然將整條生產線從上海整體遷回來舟鎮，背後既有深厚鄉情，更有對本地營商環境的堅定信心。「我們在來舟多年，感情很深，要建設新的生產線，還是會想回來的。當地政府給的支持很實在，我們對這裡的營商環境很有底氣。」陳輝坦言。
從傳統車間到智能工廠，從高溫殺菌到低溫鎖鮮，從十餘人操作到僅需數人監控，當「智造」內力與「服務」外力同頻共振，這家老牌企業正舒展新翼，迎風起飛。
